金剛砂地坪施工有著嚴(yán)格的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，2017年4月10日建設(shè)事業(yè)部工程管理部針對(duì)金剛砂地坪施工修訂內(nèi)容，制定出編號(hào)CBU-GCCLB-GF-2017-1《金剛砂地坪施工工藝標(biāo)準(zhǔn)V2.0版》，下面我們就來一起看看金剛砂地坪施工給出的規(guī)范是怎樣的。
前 言
為更好地控制金剛砂地坪的施工質(zhì)量，同時(shí)鼓勵(lì)金剛砂地坪一次成型，對(duì)金剛砂地坪施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更新。
此次更新的主要內(nèi)容如下：
1、新增一次成型與二次成型金剛砂地坪適用性和優(yōu)缺點(diǎn)之間的對(duì)比;
2、新增金剛砂地坪一次成型施工工藝;
3、對(duì)二次成型金剛砂地坪基層厚度及混凝土強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整;
4、抗裂鋼筋選用增加了成品鋼筋網(wǎng)片;
5、新增了地坪分區(qū)域施工方法;
6、新增了地坪在墻柱邊處的節(jié)點(diǎn)做法;
7、新增了車道劃線處切縫大樣圖;
8、新增了部分施工機(jī)具;
9、更新金剛砂地坪施工工藝流程圖。
目 錄
1.適用范圍
2.編制依據(jù)
3.金剛砂地坪分類
4.施工準(zhǔn)備
5.地坪施工工藝
6.分倉、分區(qū)施工及分格縫設(shè)計(jì)
7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8.成品保護(hù)
9.注意事項(xiàng)
10.密封固化劑處理
金剛砂地坪施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1. 適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建設(shè)事業(yè)部總承包商業(yè)、住宅、物流倉庫等項(xiàng)目的金剛砂地坪耐磨面層施工。
2. 編制依據(jù)
《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-2013
《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2010)
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)
《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014)
《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2012)
《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)
3. 金剛砂地坪分類
金剛砂地坪按照是否與混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工成活可以分為一次成型金剛砂地坪和二次成型金剛砂地坪，兩種成活方式對(duì)比如下表：
4. 施工準(zhǔn)備
4.1 材料要求
4.1.1 金剛砂
金剛砂材料應(yīng)提前一周進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其有無出廠合格證書，并初步進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，正常情況下金剛砂原料應(yīng)均勻無結(jié)塊，且與樣品標(biāo)準(zhǔn)色無明顯色差，之后按照檢測(cè)站要求隨機(jī)取樣送檢(不同品牌、批次應(yīng)分別抽樣送檢);送檢合格后方可用于施工。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在非常干燥密閉的環(huán)境下儲(chǔ)存。根據(jù)金剛砂地坪的使用性能要求不同，停車庫及工業(yè)廠房一般選用金屬骨料或非金屬骨料均可滿足使用要求，耐磨層成型后厚度取決于每平方米用量，應(yīng)參照下表執(zhí)行。
4.1.2 細(xì)石混凝土
細(xì)石混凝土基層是在混凝土結(jié)構(gòu)板上澆筑薄層混凝土作為金剛砂耐磨層結(jié)合層的構(gòu)造層。
細(xì)石混凝土水灰比控制在 0.50 以下，坍落度控制在 70mm～100mm，且無離析、泌水，初凝時(shí)間 4h～6h，終凝時(shí)間在 10～12h，粉煤灰含量小于 8%，商品混凝土宜利用溜槽配合人工卸料。金剛砂地面細(xì)石混凝土基層設(shè)計(jì)宜參照下表：
以細(xì)石混凝土為基層的做法還有一種是在結(jié)構(gòu)板上的回填層或疏水層上澆筑細(xì)石混凝土。此種做法回填層或疏水層厚度應(yīng)不大于 300mm。采用成品高強(qiáng)度聚苯乙烯疏水板的，疏水板應(yīng)具有足夠的高度和強(qiáng)度回填層或疏水層上細(xì)石混凝土厚度不宜低于 150mm，且有抗裂措施。
4.1.3 填縫材料
填縫可采用硅酮膠或 PU 彈性橡膠條。
4.1.3.1 硅酮膠
外觀應(yīng)細(xì)膩、均勻膏狀物，無氣泡、結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮，無不易分散地析出物。物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求。
4.1.3.2 PU 彈性橡膠條
橡膠條表面應(yīng)光整、無裂紋、棱角無飛邊、軟硬均勻、色澤一致。規(guī)格尺寸應(yīng)符合要求，其公差應(yīng)符合 GB3672 的相關(guān)規(guī)定。其物理性能應(yīng)符合下表規(guī)定。
4.2 主要機(jī)具設(shè)備
4.2.1 主要機(jī)具設(shè)備一覽
施工中應(yīng)使用專用施工機(jī)械及機(jī)具：銑刨機(jī)(找平層)、鏝光機(jī)、鋁合金刮尺(長(zhǎng) 6 米以上)、平板振動(dòng)儀、紅外水平儀、切縫機(jī)等設(shè)備。
4.2.2 施工機(jī)具建議型號(hào)
對(duì)于施工機(jī)具各項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選用，以下僅提供部分機(jī)具選用
建議。
4.2.2.1 銑刨機(jī)
地下室車庫金剛砂地坪施工一般采用手扶式小型銑刨機(jī)即可滿足要求。小型銑刨機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)有如下幾點(diǎn)：
(1) 發(fā)動(dòng)機(jī)功率：功率越大，銑刨效果越好。
(2) 軸數(shù)量和 片數(shù)量：數(shù)量越多銑刨深度和效率越高。
(3) 機(jī)器自重：越重越好，可以避免機(jī)器跳動(dòng)。
(4) 片齒數(shù)越多銑刨效果越好，譬如 8齒 片優(yōu)于 6 齒 片。
為取得較好的銑刨效果，建議采用銑刨寬度 300mm 以上，深度 10mm 以上，自重至少 200 公斤以上，電機(jī)功率 7.5KW 以上， 軸 4根以上， 篇 75 篇 12齒以上手扶銑刨機(jī)。若進(jìn)行工業(yè)廠房、物流中心等金剛砂施工時(shí)，建議采用駕駛式銑刨機(jī)，可大幅提高功效，并且有利于提高銑刨密度與平整度。
4.2.2.2 鏝光機(jī)
地下室車庫一般采用手扶式鏝光機(jī)，轉(zhuǎn)盤直徑 800~1000mm，整機(jī)質(zhì)量80~90kg，DMD800 和 DMD900 兩種手扶鏝光機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：
DMD900 型電動(dòng)抹光機(jī)產(chǎn)品參數(shù)
抹盤直徑：900mm
抹盤轉(zhuǎn)速：60-100r/min
電機(jī)功率：2.2kw
葉片數(shù)量：4 片
DMD800 型電動(dòng)抹光機(jī)參數(shù)
型號(hào)：DMD-800 型
抹盤直徑：800mm
抹盤轉(zhuǎn)速：60-100r/min
葉片數(shù)量：4 片
汽油機(jī)功率：5.5-6.5PS
4.2.2.3 拋光機(jī)
拋光機(jī)根據(jù)底盤直徑的不同可分為多種型號(hào)，項(xiàng)目部在進(jìn)行拋光機(jī)選擇時(shí)，應(yīng)注意磨盤轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于 2200r/min，重量不應(yīng)低于 75kg。打磨時(shí)，應(yīng)按照磨片目數(shù)由低到高多次打磨，建議至少分四次打磨，磨片目數(shù)依次為 150 目，300目，500 目，800 目。對(duì)地坪光澤度要求較高時(shí)，可增加至用 2000 目磨片打磨。
4.2.2.4 紅外線激光整平機(jī)
有條件的項(xiàng)目(施工面積較大)，及對(duì)平整度要求較高的項(xiàng)目要求使用紅外線激光整平機(jī)，以保證地坪較高平整度合格率。
5. 地坪施工工藝
5.1 金剛砂地坪施工工藝流程
按金剛砂地坪成活方式及分倉施工和分區(qū)施工的不同，金剛砂地坪施工工藝流程可細(xì)分以下四種，如下表：
5.2 施工重點(diǎn)
5.2.1 一次成型金剛砂地坪
(1) 分區(qū)施工
a) 焊接標(biāo)高定位筋：由于地坪是一次成型，結(jié)構(gòu)板面上方不再施工找平層，因此結(jié)構(gòu)板的標(biāo)高須嚴(yán)格控制。在梁鋼筋上每隔 3-5m 焊接一道標(biāo)高定位鋼筋，用以控制結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高。
b) 應(yīng)提前做好結(jié)構(gòu)板面筋保護(hù)層厚度的深化設(shè)計(jì)(建議面筋保護(hù)層厚度比切縫深度大 10mm)，以避免因地坪分格縫切縫施工切斷結(jié)構(gòu)板面筋。
(2) 分倉施工
a) 鋼模板支設(shè)：按施工方案在基層上支設(shè)鋼模板，控制好模板標(biāo)高及模板加固措施。
b) 鋼筋綁扎：鋼筋加工及綁扎按分倉寬度進(jìn)行施工。
(3) 在混凝土終凝前(一般在混凝土澆筑后 10h 左右)進(jìn)行金剛砂撒布，撒布分為兩次，第一次撒布 2/3.第二次撒布剩余 1/3.撒布須均勻，兩次撒布的方向相互垂直。
(4) 及時(shí)進(jìn)行切縫工作，切縫應(yīng)在 3-4d 時(shí)進(jìn)行，縫寬 5mm，深度為1/2 板厚。若結(jié)構(gòu)底板較厚，則切縫 50mm 深即可。
5.2.2 二次成型金剛砂地坪
(1) 原結(jié)構(gòu)樓板銑刨拉毛：使用專用銑刨設(shè)備，打毛直至露出基層混凝土粗骨料，以增強(qiáng)新老混凝土粘結(jié)，清渣后用水將地面沖洗干凈。
(2) 鋼模板支設(shè)：采用與細(xì)石混凝土厚度一致的槽鋼作為模板，模板安裝牢固平直，防止松動(dòng)跑模，保證模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度符合要求，其與結(jié)構(gòu)混凝土面的空隙采用水泥砂漿填補(bǔ)，拆模后再將水泥砂漿剔除。槽鋼外側(cè)每 2m 設(shè)置一道鋼筋支撐，鋼筋支撐采用 ?20 的螺紋鋼，錨入結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度不小于 150mm，高出地面長(zhǎng)度不小于 300mm，鋼筋采用在底板上鉆孔方式插入底板中?？刂颇０屙斆嫫秸绕钤凇?mm/3m。鋼模板設(shè)置位置嚴(yán)格按照分倉法設(shè)計(jì)設(shè)置，模板上刷脫模劑或廢機(jī)油。
(3) 掃漿：將已清理干凈的基面上充分濕水，但不能有積水，均勻涂刷一層素水泥漿，水泥漿涂刷完畢后在一小時(shí)內(nèi)必須澆筑面層混凝土,同時(shí)在澆筑混凝土前素水泥漿不得干燥,如果失水干燥,應(yīng)沖洗清理干凈后重新涂刷水泥漿。水泥漿應(yīng)在混凝土施工前一小時(shí)左右涂刷(涂刷太早容易干涸，對(duì)混凝土粘結(jié)起反作用)。
(4) 抗裂鋼筋綁扎：抗裂鋼筋采用φ6.5 鋼筋綁扎，鋼筋單層雙向@200.用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊至距完成面20~30mm高(因鋼筋為抗裂鋼筋，故應(yīng)設(shè)置在混凝土表面位置)。澆筑時(shí)確保鋼筋不下沉。推薦采用成品鋼筋網(wǎng)片，若使用成品鋼筋網(wǎng)片，亦可采取先澆筑混凝土，再將成品鋼筋網(wǎng)片壓入混凝土中的方式施工，這樣可以確保鋼筋網(wǎng)片位于混凝土上層中，有效的起到抗裂作用。
(5) 混凝土澆筑：混凝土必須一次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，局部未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)?；炷琳駬v可采用振動(dòng)梁振搗，也可采用紅外線自動(dòng)整平機(jī)振搗，局部邊角處使用振搗棒輔助，充分振搗后應(yīng)用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓提漿，柱、邊角等部位用木抹拍漿。刮尺刮平混凝土后水泥漿浮出表面至少 3mm 厚。澆搗過程中隨時(shí)用水平儀檢測(cè)模板的水平情況，如有不平和偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
5.3 金剛砂面層施工
5.3.1 施工準(zhǔn)備
5.3.1.1 除去泌水
細(xì)石混凝土基層澆筑完畢后，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。
5.3.1.2 基層混凝土初凝判斷
一般在基層混凝土刮平 4～5 小時(shí)后(與天氣有關(guān))，目測(cè)混凝土表面基本無泌水或用"指壓測(cè)試法"留下 3～5mm 印記，人和機(jī)械鏝基本不下沉。基層混凝土初凝后，即進(jìn)行金剛砂面層施工。
5.3.2 第一次撒布金剛砂及抹平、鏝光
(1) 金剛砂撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判別金剛砂撒布時(shí)間的方法是在混凝土剛剛初凝時(shí)腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。
(2) 第一次撒布量為設(shè)計(jì)用量的 2/3.均勻撒布在混凝土表面，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。
(3) 墻、柱、門和模板等邊線處混凝土失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(4) 當(dāng)材料吸收混凝土表面的水分顏色變深時(shí)，進(jìn)行第一次加裝圓盤的機(jī)械鏝搓平作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)完成后，圓盤處理不到的部位應(yīng)用手工木鏝作業(yè)。
(5) 提漿按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進(jìn)行，保證提漿時(shí)均勻性，同時(shí)保證顏色的均勻。提漿時(shí)機(jī)械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。
5.3.3 第二次撒布金剛砂及抹平、鏝光
(1) 第二次撒布時(shí)，先用刮尺衡量水平度，并對(duì)第一次撒布不平處進(jìn)行調(diào)平，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
(2) 第二次撒布量為設(shè)計(jì)用量的 1/3.待第二次撒布的材料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，采用專用的機(jī)械鏝套裝金屬圓盤在
表面進(jìn)行抹平、鏝光，并重復(fù)鏝光機(jī)作業(yè)至少兩次。鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處機(jī)械鏝作業(yè)不到的部位用手工鐵鏝作業(yè)。
(3) 根據(jù)地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時(shí)，將機(jī)械鏝摘掉金屬圓盤，用抹 直接收光，收光時(shí)按照先慢后快，先橫后縱的方式進(jìn)行。最后用手工抹 將局部露出砂眼的地方找漿修補(bǔ)。
(4) 高溫、干燥、空氣對(duì)流劇烈的條件下，水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免延遲造成觀感影響。
5.3.4 表面修飾
鏝光機(jī)作業(yè)后，面層仍存在抹紋較凌亂，應(yīng)采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
5.3.5 切分格縫
(1) 分格縫按照深化圖紙切割。
(2) 完工 3～4d 內(nèi)切割分格縫，以防切縫不及時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。
(3) 分格縫的縫寬 5mm，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的 1/2.
(4) 分格縫內(nèi)嵌填密封材料按深化設(shè)計(jì)采用硅酮密封膠或?yàn)?PU 彈性橡膠條等材料(材料品牌按合同要求)。
5.3.6 金剛砂地坪的養(yǎng)護(hù)
金剛砂地坪抹光施工完成以后的 7~8 小時(shí)，應(yīng)在其表面噴撒養(yǎng)護(hù)劑，用量為 0.2 升/m2.養(yǎng)護(hù)劑覆蓋率為 10～13m2/kg。為防止表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 15 天以上。硬化耐磨地坪材料施工完成后第二天可以拆模，頭倉的邊緣多澆的 30～50mm 部分，拉線切平并鑿除。
6. 分倉、分區(qū)施工及分格縫設(shè)計(jì)
二次成型金剛砂地坪根據(jù)對(duì)地坪平整度需求的不同，可以采取分倉和分區(qū)兩種施工方式。對(duì)于平整度要求高的地坪(如物流配送中心行駛叉車的地面)，按照分倉法施工較容易控制。而對(duì)于停車庫、一般用途倉庫、或面積小的地坪，可以按照分區(qū)大面澆筑，后期及時(shí)切縫的方式進(jìn)行施工。
6.1 分倉施工
二次成型金剛砂地坪一次性大面積整體施工容易造成伸縮開裂及平整度不易控制，故通過分倉澆筑以及及時(shí)切縫來控制地坪裂縫和平整度。在施工前，應(yīng)針對(duì)分倉縫和分格縫進(jìn)行詳細(xì)的深化設(shè)計(jì)。分倉縫設(shè)置原則如下：
(1) 分倉的寬度一般按 4～6m 設(shè)置，長(zhǎng)度不大于 60m，頭倉(第一次澆筑的倉位)每邊加寬 3～5cm，待拆模后拉線鋸齊，多出部分鑿除。
(2) 分倉縫根據(jù)柱網(wǎng)間距及車道(貨架等)的平面布置合理設(shè)置，宜避開行車道位置或設(shè)置在貨架放置區(qū)內(nèi)。
(3) 當(dāng)?shù)仄夯鶎訚仓娇繅厱r(shí)，應(yīng)在墻邊設(shè)置 10mm 厚泡沫板或其他柔性隔離材料，后期將泡沫板局部挖除后，用硅酮膠進(jìn)行填縫。
(4) 分倉縫在混凝土成型后用硅酮膠填縫(分倉縫不再做切縫處理)。
(5) 若遇到水溝等部位，可以利用水溝蓋板處的角鋼作為地坪的模板，以水溝邊線為一道分格縫。
6.2 分區(qū)施工
停車庫或一般用途倉庫等對(duì)平整度要求不高的地坪，為了加快施工進(jìn)度，減少人工成本，可以采取分區(qū)的方式進(jìn)行地坪施工，分區(qū)的方式如下：
(1) 地坪分區(qū)的寬度應(yīng)控制在 30～40m 之間，不應(yīng)超過 40m。分區(qū)的尺寸大小應(yīng)盡量保持均勻一致，使各個(gè)區(qū)域的分界線一一對(duì)應(yīng)，整齊美觀。
(2) 對(duì)于地坪面積較小的項(xiàng)目，可以一次性澆筑完成。對(duì)于地坪面積較大的項(xiàng)目，依然可以采取跳倉法進(jìn)行施工。
(3) 由于分區(qū)施工較分倉施工一次性澆筑混凝土的面積大很多，因此區(qū)域內(nèi)須做好標(biāo)高控制點(diǎn)，并用紅外線抄平校核，施工時(shí)還應(yīng)拉通線，確保面層標(biāo)高無誤。
(4) 基層混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)已澆筑完成的部位進(jìn)行提漿收面以及金剛砂撒布工作。避免發(fā)生因混凝土澆筑面積過大，來不及提漿收面混凝土就已經(jīng)凝固的現(xiàn)象。
6.3 分格縫設(shè)計(jì)
為防止金剛砂地坪產(chǎn)生伸縮裂縫，硬化劑施工后 3 至 4天內(nèi)應(yīng)及進(jìn)行分格縫切割，分格縫設(shè)置原則如下 ：
(1) 分格縫縫寬 5mm，分格間距不大于 6mx6m，分格縫長(zhǎng)邊位置盡量與基層分倉縫一致。
(2) 保證美觀，車庫金剛砂地坪分格縫通常按照柱網(wǎng)進(jìn)行劃分，宜與車位線或頂棚燈位排布一致;物流倉庫地面分格縫宜于貨架布置方向一致。
(3) 切割深度應(yīng)至少為混凝土基層厚的 1/2.若底板厚度較大，切割50mm 深即可。
(4) 一般沿柱子四周約 250mm 處按切成菱形或矩形切割處理。
(5) 分格縫內(nèi)嵌填密封材料建議采用硅酮耐候膠(設(shè)計(jì)時(shí)也可根據(jù)實(shí)際情況指定種類與品牌)。
7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1 主控項(xiàng)目
(1) 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
(2) 金剛砂的材料及其耐磨度要符合設(shè)計(jì)要求。
(3) 面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
7.2 一般項(xiàng)目
(1) 表面潔凈、色澤一致，切縫應(yīng)順直，無裂紋、麻面和起砂現(xiàn)象。
(2) 有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，不滲漏。
(3) 面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7.3 主要質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
8. 成品保護(hù)
(1) 地坪養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，盡量減少人員行走，施工完成前 7 天，絕對(duì)不允許車輛行走;完工三天后，可以在有保護(hù)的情況下上人。
(2) 完成后的地坪，應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)，提醒行人和車輛不能通行，房間內(nèi)應(yīng)當(dāng)關(guān)閉門窗，在不易控制的地方增加值班人員巡邏。
(3) 耐磨地坪人工鏝光作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期修飾作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
(4) 耐磨地坪施工完畢后，根據(jù)季節(jié)和當(dāng)?shù)貧鉁卮_定養(yǎng)護(hù)期限，在常溫 (20℃) 下，地坪養(yǎng)護(hù)期不低于 15 天。
9. 注意事項(xiàng)
9.1 混凝土工程
(1) 支模應(yīng)該選用鋼制材料，并穩(wěn)定加固，比如槽鋼等。
(2) 混凝土澆筑要按計(jì)劃順序進(jìn)行，控制好澆筑速度，避免來不及撒布金剛砂材料但基層混凝土已凝固的現(xiàn)象。
(3) 兩次澆筑的分倉縫處，必須進(jìn)行二次切割：第一次拆模后，將支模預(yù)留切除的 30-50mm 混凝土邊彈線切割，然后剔鑿到底。
(4) 必須嚴(yán)格控制基層混凝土的平整度，并確保耐磨材料撒布均勻、厚度一致。
(5) 由于靠近模板，立柱、墻壁的部位較其它部位初凝早，故要先用木抹子對(duì)這些部位進(jìn)行處理。
9.2 耐磨地坪
(1) 材料撒布以前，必須處理混凝土表面的泌水，然后加裝圓盤提漿。
(2) 提漿和磨光時(shí)，機(jī)械鏝要縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，不能順著一個(gè)方向操作。
(3) 最后一遍收光時(shí)， 片要調(diào)高角度，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速要快，如此可保證地坪表面觀感良好。
(4) 噴撒養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，第一遍和第二遍要縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。
(5) 在高溫天氣的風(fēng)口位置，還要覆蓋薄膜或者毛氈養(yǎng)護(hù)，除了噴撒養(yǎng)護(hù)劑外，還要根據(jù)情況澆水養(yǎng)護(hù)。
(6) 柱根、墻根部位磨光機(jī)打磨不到的部位，應(yīng)采用小型手持角磨機(jī)打磨，以保證觀感一致。
9.3 切縫嵌縫
(1) 切縫必須由專人負(fù)責(zé)，操作經(jīng)驗(yàn)在一年以上，切割機(jī)選用地面專用的大型設(shè)備，切縫前用經(jīng)緯儀和緊線器放線，優(yōu)質(zhì)墨水彈線。
(2) 墻腳、柱腳等部位大型切割機(jī)切割不到的部位，應(yīng)采用手持小型切割機(jī)進(jìn)行切縫。
(3) 嵌縫材料應(yīng)根據(jù)使用功能選擇：如果經(jīng)常行走小輪重車，必須選用嵌縫專用材料，一般場(chǎng)所使用硅酮耐候膠就可以滿足要求。
9.4 后期修補(bǔ)
若使用過程金剛砂耐磨地面局部損壞，一般可采用以下兩種方式修補(bǔ)：
(1) 局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)。將破損區(qū)清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷。
(2) 較大面積破損可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，清理潤濕后掃素水泥漿，澆搗混凝土，最后重新施工硬化劑面層。
10. 密封固化劑施工(可選項(xiàng))
10.1 概述
根據(jù)各項(xiàng)目對(duì)地坪的品質(zhì)要求不同，在成本可控的條件下，一些項(xiàng)目會(huì)增加密封固化劑工序，以追求達(dá)到更好的使用性能，故增加此項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。
10.2 性能對(duì)比
金剛砂地坪在增加一道密封固化劑施工工藝后，其耐磨性、光澤度等均有提高，性能對(duì)比如下表：
10.3 材料要求
(1) 密封固化劑用量標(biāo)準(zhǔn)：參考用量 0.25-0.30kg/平方米;
(2) 成型后面層厚度：大于 3.5mm;
(3) VOC 含量≤20;無異味。
10.4 工藝流程
10.4.1 施工準(zhǔn)備
在金剛砂地坪施工完成 14 天后，開始進(jìn)行密封固化劑的施工。固化劑施工的所有容器和噴涂設(shè)備，需拿到施工場(chǎng)地后再打開使用，同時(shí)也要準(zhǔn)備施工中會(huì)用到的所有設(shè)備，諸如：風(fēng)扇、橡膠掃帚、掃帚、噴涂設(shè)備、真空吸塵器等。
10.4.2 基層處理要求
在施工之前，清理掉金剛砂地坪上的雜物，并用水沖洗，如果在封閉的地方施工，應(yīng)該安裝臨時(shí)風(fēng)扇以加強(qiáng)通風(fēng)，待表面風(fēng)干后，即可開始進(jìn)行刷涂密封固化劑施工。
10.4.3 固化劑的施工
將密封固化劑直接均勻地噴灑于地坪表面后，保持地面濕潤 30～45 分鐘(具體視當(dāng)時(shí)氣溫而定)，期間用適當(dāng)硬度的長(zhǎng)毛推刷來回推動(dòng)，以幫助地面吸收。當(dāng)?shù)仄罕砻娴墓袒瘎┳兊没頃r(shí)，用適量的清水噴灑地面，并用長(zhǎng)毛刷來回推動(dòng)，以便稀釋多余的密封固化劑，促使地面二次滲透。當(dāng)表面再度變得滑稠時(shí)(約 30～45 分鐘)，用清水徹底沖洗整個(gè)地面，并且拭干整個(gè)地坪以去
除所有污漬及殘留的混凝土密封固化劑。當(dāng)基面較差滲透性強(qiáng)時(shí)，須在 1-2 個(gè)小時(shí)后涂刷第二遍;在涂完固化劑約1～2小時(shí)后(材料干燥發(fā)亮前)，在地面上噴些水，濕潤材料，用掃帚或地拖擦洗表面，使材料完全滲透進(jìn)地面，并重復(fù) 2-3 次，最后沖洗地面，去除表面多余的材料。在材料干透變白前，用洗地機(jī)徹底清洗地面，除去表面的白的沉淀物，并用吸塵器吸凈污水。任何殘留的混凝土固化劑必須拭去或掃除，然后用橡膠滾軸或其它同功能工具擦干地面。
10.4.4 拋光
在固化劑施工完成7天后進(jìn)行拋光處理，拋光前將地面清理干凈，使用2000目樹脂磨片的高速拋光機(jī)將地面拋光 4～6遍，以使地面達(dá)到較好的光澤度。
以上內(nèi)容針對(duì)金剛砂地坪施工做了詳細(xì)的介紹，望通過這份完整的金剛砂地坪施工工藝標(biāo)準(zhǔn)能為廣大用戶提供學(xué)習(xí)和參考。
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